ООО «МЕРА» (входит в ГК «СТЕЛЛА»):
+7 (812) 320-55-00

+7 (812) 677-05-77



 


Модернизация токарного станка Voest-Alpine Steinel WNC 300S.

В апреле 2017г. компания «СТЕЛЛА» закончила работы по модернизации системы управления токарного станка Voest-Alpine-Steinel WNC 300S, начатые в конце 2016г. Целью проведения работ была замена системы ЧПУ, электроавтоматики и приводов осей станка для обеспечения его надежной и бесперебойной работы. Для этого был разработан проект модернизации станка, были осуществлены работы по транспортировке станка с площадки заказчика (Пермский край) на площадку в Санкт-Петербург, осуществлен демонтаж, дефектовка узлов станка, монтаж, пуско-наладочные работы, проведены приемо-сдаточные испытания и осуществлено обучение персонала заказчика.

Основные параметры токарного станка Voest-Alpine-Steinel WNC 300S:

  • Зона обработки над станиной, [мм]: 740мм;
  • Зона обработки над суппортом, [мм]: 345;
  • Длина обрабатываемой заготовки, [мм]: 935 (1240/1030);
  • Максимальная частота вращения шпинделя, [об./мин.]: 5000;
  • Мощность главного двигателя в режиме S1, [кВт]: 34;
  • Максимальная частота вращения приводного инструмента, [об./мин.]: 4000;
  • Мощность двигателя приводного инструмента в режиме S1, [кВт]: 7.5;
  • Перемещение по оси X1, X2, [мм]: 220/150;
  • Перемещение по оси Z1, Z2, [мм]: 1240/1030;
  • Револьверная головка приводная на 6/12 позиций инструмента, VDI 40 B17x14 DIN 5482 40x63 DIN69880;
  • Револьверный резцедержатель на 8/12 позиций, VDI 40;
  • Системы ЧПУ SINUMERIC 880T фирмы Siemens до модернизации и ЧПУ Sinumerik 840D SL после
  • Масса станка, [кг]: 6000.

В ходе работ по модернизации были выполнены:

1.1. Работы по механике: Заменены на новые привода подач осей X1, X2, Z1, Z2, главный привод с соответствующей доработкой мест установки;

1.1.1. Установлены новые энкодеры осей X1, X2, Z1, Z2, C производства Sick и СКБ ИС;
1.1.2. Установлен новый пульт оператора в существующий конструктив с соответствующей доработкой;
1.1.3. Произведен осмотр и смазка гаек ШВП, а также проведена ревизия направляющих и подшипников с целью выдачи рекомендаций Заказчику по дальнейшему обслуживанию.
1.1.4. Произведена заправка консистентной смазки блока автоматической смазки.
1.2. Работы по электроавтоматике и системе ЧПУ:
1.2.1. Демонтирована система ЧПУ SINUMERIC 880T;
1.2.2. Разработаны принципиальные электрические схем на базе новых комплектующих системы ЧПУ Sinumerik 840D SL 710.3B PN с PLC 317-3 PN/DP и существующих, не заменяемых элементов: электродвигателей конвейера и гидростанции, системы подачи СОЖ, электро- гидравлики и т.п.;
1.2.3. Разработана программа PLC управления электроавтоматикой станка и револьверными головками, гидравликой;
1.2.4. Смонтированы новые компоненты системы ЧПУ в существующие шкафы;
1.2.5. Обустроены новые кабельных трасы к новым компонентам станка;
1.2.6. Станок оснащен выносным пультом управления фирмы SIEMENS с маховиком ручной подачи, кнопками выбора управляемых осей;
1.2.7. Сконфигурирована и настроена система ЧПУ;
1.2.8. Восстановлена и заменена вся маркировка кабелей, проводов, разъемов, и других электрических компонентов;
1.2.9. Настроена визуализированная система диагностики для удобства проведения регламентных работ и распознавания ошибок. Система диагностики должна отображает данные обо всех элементах управления станком, вместе с их позиционным обозначением;
1.2.10. Проведены пусконаладочные работы.

Разработанный проект модернизации станка включает следующую техническую документацию:

  • Документация на систему ЧПУ, двигатели и изделия субпоставщиков;
  • Инструкция по эксплуатации станка;
  • Программа контроллера с комментариями, параметры приводов, дополнительно функции «3D-симуляция», «ASUP и синхрон.действия», «Управление инструментом: 3 магазина»;
  • Архивы PLC, NC;
  • Чертежи на вновь изготовленные и переделанные детали по механике;
  • Принципиальные электрические и монтажные схемы станка, спецификацию;
  • Документация субпоставщиков в объеме, предоставляемом изготовителем