Проектно-инженерный департамент:
+7 (812) 320-56-82

+7 (812) 320-56-82



 


АСУТП печи обжига клинкера


В конце 2000 года была сдана в эксплуатацию АСУТП печей обжига цементного клинкера (АСУТП "Обжиг-2") на ОАО "Пикалёвское обьединение "Глинозём" (рис 1). Комплекс технических средств АСУТП "Обжиг-2" составлен на базе ПЛК GE Fanuc 90-30 и технических средств КИП и А фирмы "Jumo" в соответствии с пожеланием заказчика.

Цементный завод Рис.1 Цементный завод ОАО "Пикалёвское обьединение "Глинозём"

Назначение системы
АСУТП "Обжиг-2" предназначена для автоматизации оперативно-диспетчерского управления технологическим процессом обжига во вращающихся печах с колосниковыми холодильниками, работающими на газовом топливе, а именно:

  • стабилизация процесса обжига во вращающейся печи;
  • обеспечение минимального расхода топлива;
  • увеличение срока стойкости футеровки;
  • повышение производительности печи и качества клинкера.

Цель создания АСУТП:

  • повышение качества управления процессом обжига в печах;
  • повышение надёжности и ремонтопригодности системы управления;
  • сокращение сроков обслуживания и ремонта;
  • снижение эксплуатационных затрат на обслуживание системы;
  • повышение безопасности и стабильности технологического процесса;
  • прогнозирование технологических работ оборудования;
  • накопление информации о технологическом процессе.

Информационная мощность АСУТП:

Общее число входных/выходных сигналов
714
В том числе сигналов:
контролируемых аналоговых (расходы, давления, температуры)
306
контролируемых дискретных
303
дискретных управляющих
105

Состав системы
АСУТП "Обжиг-2" представляет собой распределённую иерархическую систему (рис. 2). На каждую печь предусматривается один резервированный контроллер GE Fanuc серии 90-30 в горячем конце и система децентрализованного ввода/вывода Field Control фирмы GE Fanuc в горячем и холодном конце. ПЛК серии 90-30 и Field Control всех печей соединяются между собой по сети Genius Bus. Автоматизированные рабочие места операторов печей (ПЭВМ) соединены с контроллерами и между собой сетью Ethernet. Рис. 1 Система предусматривает следующие контура регулирования:

Рис.2 Рис. 2

  • контур регулирования подачи шлама в печь;
  • контур регулирования подачи фосфогипса в печь;
  • контур регулирования расхода природного газа;
  • контур регулирования расхода мазута;
  • контур регулирования разрежения отходящих газов в холодной головке печи;
  • контур регулирования разрежения отходящих газов в горячей головке печи;
  • контур регулирования давления воздуха острого дутья;
  • контур регулирования давления воздуха общего дутья.


Автоматика безопасности печей реализована на отдельных модулях контроллера. Схема автоматики безопасности разработана для существующей схемы газоснабжения печи и предусматривает автоматическую отсечку топлива при любом из возможных состояний параметров:

  • понижение или повышении давления газа перед горелкой;
  • падение разрежения в пылевой камере печи;
  • падение разрежения перед дымососами;
  • падение давления воздуха общего дутья холодильника;
  • исчезновение напряжения питания.


Управление электроприводом отсечного клапана осуществляется контактами выходного релейного модуля контроллера.
В АСУТП "Обжиг-2" используется программный пакет FIX MMI v7.0 на 300 точек ввода-вывода фирмы Intellution, Inc. (США). На рис. 3, 4 изображены экраны операторского интерфейса, созданного средствами FIX.

Рис. 3 Рис.3 Рис.4 Рис.4