Проектно-инженерный департамент:
+7 (812) 320-56-82

+7 (812) 320-56-82



 


АСУТП управления процессом подготовки известково-нефелиновой пульпы

Общие сведения
Приготовление известково-нефелиновой пульпы (ИНП) - первый этап в процессе получения глинозема. Данный передел разделяется на несколько этапов:

  • Размол известняка во вращающихся шаровых мельницах
  • Репульпация - смешивание известковой пульпы с водой и нефелином.
  • Домол полученной пульпы во вращающихся шаровых мельницах
  • Хранение полученной пульпы и ее дозированная подача на последующие переделы.

От качества приготовления ИНП в большой степени зависит весь дальнейший технологический процесс.

Назначение системы.

  • Автоматизированное управление дозировкой нефелина , известняковой пульпы , промводы при подаче этих потоков в репульпатор и непрерывное усреднение полученной смеси с целью стабилизации химического состава и влажности известняково - нефелиновой шихты на предписанном уровне .
  • Автоматизированное управление группой параллельно работающих мельниц размола известняка с целью стабилизации заданной влажности, известняковой пульпы, полученной при объединении продукции всех мельниц.
  • Автоматизированное управление группой параллельно работающих мельниц домола известняково - нефелиновой пульпы с целью стабилизации ситового состава шихты и обеспечения максимальной производительности работающих мельниц.
  • Автоматизированное управление согласованием нагрузок основных технологических аппаратов участка приготовления шихты с целью обеспечения ритмичности потока при условии выполнения планового задания по количеству приготовленной шихты.
  • Контроль и отображение состояния технологического процесса и оборудования на рабочих местах обслуживающего персонала.
  • Архивирование параметров технологического процесса.

Описание структуры системы.
АСУТП "УПШ" представляет собой распределённую иерархическую систему. На каждую стадию процесса предусматривается один контроллер GE Fanuc серии 90-30 . ПЛК соединяются между собой по сети Ethernet, RS-485 и GeniusBus. Автоматизированные рабочие места операторов (ПЭВМ) соединены с контроллерами и между собой сетью Ethernet .
В систему входят три рабочих станции оператора , расположенных в цехе и место диспетчера, расположенное в диспетчерской отдела АСУ. Также предусмотрена возможность передачи необходимых данных отчетов и сводок начальнику участка. Система автоматизированного управления процессом организована по трехуровневой схеме. На нижнем уровне находится полевое оборудование: датчики и исполнительные механизмы. В задачи оборудования этого уровня входит измерение физических параметров (давление, расход, ток приводов, температура, состояние приводов (вкл/выкл) и контактов (откр/закр)) и их преобразование в стандартные типы сигналов (4-20мА, дискретные сигналы), а также получение управляющих сигналов от оборудования среднего уровня и непосредственное управление технологическим оборудованием в соответствии с этими сигналами (включение/выключение, положение ИМ). Средний уровень создан на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) GE-Fanuc Series 90-30. В задачи среднего уровня входит:

  1. Получение сигналов от оборудования нижнего уровня и преобразование их в цифровую форму.
  2. Управления параметрами и оборудованием на основе заложенных алгоритмов и данных поступающих от оборудования и с верхнего уровня системы (от оператора).
  3. Анализ поступающей информации и формирование аварийных сигналов для критических параметров системы.
  4. Передача поступающей от приборов информации на верхний уровень системы управления.

Верхний уровень создан на базе персонального компьютера под управлением ОС MS Windows NT 4.0 с использованием прикладного ПО Fix v7.0 фирмы Intellution. В задачи верхнего уровня входят:

  1. Сбор информации с контроллеров.
  2. Обработка полученной информации и представление её в виде, удобном для восприятия оператором.
  3. Получение команд от оператора (уставок регуляторам, команд на управление приводами и т.п.) и передача их на средний уровень.
  4. Ведение архивов событий и значений технологических параметров в системе с возможностью их дальнейшего оперативного просмотра и анализа в графическом и текстовом виде.
  5. Организация передачи необходимой информации на другие компьютеры в сети.
  6. Распределение и контроль прав доступа пользователей к функциям и ресурсам системы.

Резервирование верхнего уровня организовано за счет возможности контроля каждого передела в системе с одного компьютера. При отключении компьютеров верхнего уровня система может продолжать функционировать, выполняя задачи поддержания заданных расходов и контроля основных технологических параметров с выдачей информации на цифровые показывающие приборы.