Проектно-инженерный департамент:
+7 (812) 320-56-82



 


Решения ООО «СТЕЛЛА» в области слива-налива нефтепродуктов и СУГ

Группа компаний «СТЕЛЛА» предлагает автоматизированные системы MERA слива/налива нефтепродуктов, СУГ, обеспечивающие:

  • безопасную работу;
  • высокую производительность отгрузки/приемки продуктов;
  • локальное или распределенное управление оборудованием;
  • учет отпуска / приема продуктов;
  • интеграцию с информационными системами Заказчика.

Предлагаемое решение базируется на основе установок верхнего налива и нижнего слива/налива нефтепродуктов, СУГ собственной разработки с различной степенью автоматизации и функционалом в соответствии с потребностями Заказчика:

  • одновременный налив нескольких цистерн;
  • линия возврата паров с выводом в газоуровнительную линию, систему рекуперации или на свечу рассеивания;
  • противоаварийная защита;
  • резервирование для непрерывной работы;
  • тепловизионный (контроль утечек СУГ) и видеоконтроль;
  • локальное или централизованное управление с рабочего места оператора;
  • учет отгрузки / приема в соответствии с утвержденными МВИ;
  • работа с системами весового контроля;
  • интеграция с информационными системами Заказчика;
  • управление вспомогательными системами (светофоры, шлагбаумы, насосы, освещение и пр.);
  • контроль параметров безопасности (уровни, давление, температуры, заземление, положения рукавов и мостика);
  • контроль загазованности;
  • комплектация насосными агрегатами, узлами подготовки.

Системы MERA слива/налива нефтепродуктов, СУГ обладают основными параметрами:

  • Работа с авто- и ж.д.цистернами, Ду 50-200;
  • На текущий момент реализована система с 50 одновременно загружаемых ж.д. цистерн;
  • Верхний / нижний налив нефтепродуктов и СУГ;
  • Широкий диапазон рабочих давлений сред (0,6-2,0 МПа);
  • Точность отгрузки – не хуже 0,1%;
  • Температурное исполнение реализованных на текущий момент систем – до минус 50°С;
  • Соответствие последним требованиям в области промышленной, экологической и функциональной безопасности;
  • Высокая надежность за счет:
    • использования проверенных технологий,
    • высококачественных комплектующих мировых производителей,
    • применения резервированных средств автоматики и КИП, исполнительных механизмов,
    • применения систем резервированного электроснабжения,
    • широкого использования самодиагностики компонентов систем.
  • Документирование систем в соответствии с отечественными нормативными документами, а также согласно стандартам Заказчика;
  • Поставка «под ключ».

Системы управления разработки группы компаний «СТЕЛЛА» выполняют следующие основные функции:

  • контроль уровня, плотности, температуры, давления и расхода продукта, положения мостиков, рукавов, контроль заземления цистерн и т.д.;
  • осуществление расчетов прямых и косвенных параметров процесса налива в соответствии с нормативными требованиями к отпуску продуктов;
  • обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений параметров от установленных границ (скорость налива, расход, положение клапанов);
  • реализация функций локального поста управления - местная индикация состояния работы системы налива (авария, готовность, налив и пр.);
  • формирование и выдача информации о процессе налива, состояния оборудования эстакады на АРМ оператора системы налива;
  • анализ срабатывания блокировок и защит;
  • ведение журналов процесса налива, срабатывания блокировок и защит;
  • связь с вышестоящей системой АСУТП, АСУ;
  • непосредственное регулирование потоков продуктов, обеспечивая необходимую точность измерения расхода / уровня;
  • программно-логическое управление наливом продуктов;
  • получение сигналов задания количества продукта от АРМа оператора системы налива;
  • получение команд управления от АРМа оператора;
  • местное управление процессом налива (подтверждение готовности, авария, пуск, останов и пр.);
  • тестирование и самодиагностика;
  • реконфигурация программного обеспечения;
  • удаленное изменение версий программного обеспечения.
  • RFID контроль и учет (цистерн, персонала).

Также группа компания «СТЕЛЛА» совместно с партнерами ведет разработку и имеет опыт успешного применения линейных реечных приводов штанговых насосов. Использование линейных приводов с возможностью сервопозиционирования позволяет увеличить добычу, вести ее в автоматических режимах при снижении износа скважинного оборудования и стоимости эксплуатации как за счет увеличения КПД, введения рекуперации, так и за счет увеличения межремонтных сроков. В совокупности автоматическая подстройка, частотное регулирование и локальная система управления приводит к увеличению общей надежности привода.

Среди Заказчиков уже применяющих с 2001г. решения группы компаний «СТЕЛЛА» можно отметить Норильский никель, Томскгазпром, ТАИФ-НК, СИБУР Тобольск, Ангарская нефтехимическая компания, Киришинефтеоргсинтез, Приморский торговый комплекс (Транснефть), Таманский перегрузочный комплекс, ЛУКОЙЛ-КОМИ.

Основные типы технологических объектов

  • Резервуарный парк
  • Насосные станции
  • Трубопроводы, арматура и КИП
  • Сливо-наливные эстакады (одностороннего, двустороннего, стоякового, галерейного исполнений)
  • Установки верхнего и/или нижнего налива для авто- и ж.-д. цистерн
  • Установки герметичного налива для авто- и ж.-д. цистерн
  • Системы рекуперации паровоздушной смеси (отводы, насосы, конденсаторы)
  • Системы учета (массомеры, весовые пункты, вычислители, насосы, лаборатория)
  • Системы обеспечения безопасности (мостики, ограждения, системы контроля заземления, тепловидеоконтроль для СУГ, системы газового мониторинга)
  • Вспомогательные системы: светофоры, шлагбаумы, освещение

Типовые технологические функции

  • Контроль хранения продукта;
  • Перекачка продукта (управление насосами, арматурой, подогревом)
  • Налив, слив / герметичный налив, слив (одиночный, маршрутный прием отпуск продуктов), управление системой газоуравнивания;
  • Управление системой рекуперации;
  • Учет налива / слива продуктов (статические, динамические, прямые, косвенные измерения) по аттестованной методике выполнения измерений заказчика;
  • Функции безопасного ведения процесса: мониторинг параметров процесса, диагностика исполнительных механизмов (при наличии технических средств), самодиагностика средств управления, газовый контроль, контроль заземления;
  • Функции противоаварийной защиты;
  • Управление вспомогательные системами: светофоры, шлагбаумы, освещение

Типовые подсистемы для реализации данных функций

  • Насосные станции (включая частотно управляемые), запорно-регулирующая арматура (электро- и пневмоприводами)
  • Средства КИПиА
  • РСУ (распределённая система управления на базе ПТК ведущих производителей)
  • Система ПАЗ (противоаварийной защиты, включая датчики и исполнительные механизмы ПАЗ)
  • АСН
  • АСИН
  • Системы обогрева
  • Система газового мониторинга
  • Система рекуперации

Особенные задачи, которые компания умеет решать в рамках предложения

  • Быстрое масштабирование (типовые проекты), параллельная загрузка состава из 50 вагонов на текущий момент
  • Высокая надежность за счет резервирования средств автоматики
  • Тепловизионный (контроль утечек СУГ) и видеоконтроль процесса
  • Герметичный налив / слив
  • Реализация систем ПАЗ (SIL 2 / SIL3)
  • Внесение эстакад в реестр средств измерений

Элементная база

  • Устройства герметичного слива-налива
  • Частотные приводы для управления насосами
  • Клапаны с электро- и пневмоприводами
  • Взрывозащищенные оболочки и кабельные вводы
  • Взрывозащищенные средства КИПиА и сигнальная арматура
  • Газоанализаторы
  • Массовые расходомеры, вычислители для СИН
  • Резервированные ПЛК, серверы, каналы связи

Брэнды

  • Устройства налива Emco Wheaton
  • Приводная техника Schneider Electric, Siemens
  • Электроборудование Schneider Electric, Siemens, ABB, Phoenix Contact
  • РСУ и ПАЗ Schneider Electric (PlantStruxure, Invensys Foxboro EVO, Triconex): Quantum, M580, FCP280
  • РСУ и ПАЗ Siemens (SIMATIC семейство продуктов, PCS 7): дублированные ПЛК (H, FH)
  • РСУ и ПАЗ Honeywell (Experion PKS)
  • РСУ GE intelligent platform
  • ПАЗ Phoenix Contact
  • КИПиА MERA, Endress+Hauser, Emerson, R.Stahl, Samson, Auma, Vega, Pepperl+Fuchs
  • Корпуса Rittal, Cortem Горэлтех
  • Газовый мониторинг Dragger, Электронстандарт-прибор
  • Вычислительная техника (серверы, сетевые компоненты) HP, Dell, Siemens, Schneider Electric, Hirschman, Phoenix Contact

Сертификаты, разрешения

  1. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка.
  2. ГОСТР 12.3.047-98. ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
  3. ГОСТР 51330.11-99 (МЭК 60079-13-82). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам.
  4. ГОСТР 51330.19-99. Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования.
  5. ГОСТ1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
  6. ГОСТ9238-83. Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм.
  7. ГОСТ18698-79. Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия.
  8. ГОСТ12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
  9. ГОСТ Р51330.0-99. Электрооборудование взрывозащищенное. Общие требования. Часть 0.
  10. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. – М: Химия, 1973.
  11. СНиП 2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.
  12. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы.
  13. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий.
  14. Правила устройства электроустановок. – М: Энергоиздат, 1987.
  15. Правила перевозок опасных грузов: Сб. в 3 т. – М.: Юридическая фирма «Нормане», 2006.
  16. Правила безопасности перевозок опасных грузов железнодорожным транспортом. – М: НПООБТ, 2000.
  17. Правила перевозки опасных грузов автомобильным транспортом. – М: Минтранс РФ, 1995.
  18. Правила технической эксплуатации дорог в Российской Федерации.
  19. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ03-576-03.
  20. ВУПСНЭ-87. Ведомственные указания по проектированию железнодорожных сливоналивных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов.
  21. ВНТП5-95. Нормы технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами (нефтебаз).
  22. РД 51-1-95. Нормы технологического проектирования газоперекачивающих заводов.
  23. ВУПП-88. Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
  24. ДОПОГ. Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов.
  25. НПБ110-03. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.
  26. НПБ88-2001. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.
  27. ППБ01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
  28. Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности».

Контакты

Проектно-инженерный департамент:
+7 (812) 320-56-82
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript